北科环保-中国***(图)-脱硝计量模块-脱硝模块

配备高压多级离心泵（一备一用）、单向阀、背压阀，入口气动阀、过滤器、压力表、压力变送器，过滤器能够过滤掉来自氨水管路的杂质，防止杂质堵塞管路，当系统压力高于设定压力时，脱硝催化剂模块，背压阀自动开启，脱硝分配模块，泄除多余流量，让系统压力稳定在设定范围内，脱硝模块，背压阀采用机械原理泄压，安全稳定，脱硝计量模块，不增加系统控制负担，压力变送器将系统检测到的压力即时传送到控制系统，系统操作人员能够及时掌握模块运行状况

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术***——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用***的技术***设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置。

工艺简述

SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。

SCR催化反应器的压力损失在350Pa左右，考虑到尾气本身具有一定的压力，所以设计中根据生产厂家提供的设计参数，先不考虑选择引风机等辅助设备，以降低工程的造价。

2.2工艺设备特点：脱硝工艺采用SCR法。技术成熟可靠。脱硝效率按不小于85%设计

2.3设备布置特点我公司对整个脱硝系统装置进行优化设计，保证系统与厂房及相关设备系统协调统一，布置形式能够满足布置合理、占地省、协调统一、维护方便等优点。

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